Un site de production tourné vers l’avenir
Leader mondial des technologies d’électrification et d’automatisation, le groupe ABB est bien connu parmi les professionnels. Mais saviez-vous qu’ABB a aussi une forte présence dans notre pays ? Avec des services commerciaux et une production en Belgique, le fabricant propose des solutions pour le marché local et l’exportation à l’international.
« ABB est en effet un acteur mondial qui dispose de départements de vente locaux établis dans le monde entier. En Belgique, la business unit Electrification vend des produits provenant de plusieurs usines installées à l’intérieur et à l’extérieur de l’Europe, et notamment en Allemagne et en Italie. Mais nous avons également un département de production au sein même de notre pays. À l’origine, ABB fabriquait ses coffrets et autres éléments d’installation en plastique sur le site de Vynckier, à Gand. À la mi-avril, la production a été transférée vers une usine flambant neuve d’Evergem », explique Emile Vekemans. En tant que Solution Architect, Emile développe pour les clients des solutions globales basées sur le portefeuille complet d’ABB.
La nouvelle usine en chiffres
Le nouveau site de production d’ABB offre une superficie de 12 500 m², avec une mezzanine de 3 200 m². Il abrite 29 machines de moulage par injection avec des forces de compression comprises entre 25 et 1 500 tonnes. Alors qu’une machine de 25 tonnes injecte jusqu’à 23
grammes de plastique brut à la fois, la machine de moulage par injection de 1 500 tonnes atteint pas moins de 5,6 kilogrammes. Quelque 400 moules différents sont utilisés pour la production. Ces moules pèsent entre 100 kilogrammes et 11,5 tonnes. Un pont roulant d’une
capacité de 16 tonnes a été installé dans l’usine pour permettre le déplacement de ces poids lourds. Les moules font l’objet d’un entretien préventif et sont réparés dans un atelier interne.
Côté logistique, l’usine dispose de 13 quais de chargement et de déchargement. À long terme, le transport interne des palettes sera assuré par des véhicules de transport automatisés. Au-dessus de la zone de production se trouvent des bureaux où des collaborateurs gèrent la
planification et le suivi des commandes.
Mission to Zero
La nouvelle usine s’inscrit parfaitement dans l’approche « Mission to ZeroTM » d’ABB, qui vise à éliminer les émissions de carbone des activités du groupe. Emile : « L’usine est équipée de 1 300 panneaux solaires offrant un total de 598,5 kWc, et de 10 bornes de recharge
ABB pour notre flotte électrique. La consommation des systèmes de production est analysée et affichée sur des tableaux de bord. Pour ce faire, nous utilisons nos propres dispositifs de mesure, tels que l’Ekip Hi-Touch, qui lit les différents disjoncteurs, le SCU100, qui capture ces données, et notre système basé sur le cloud ABB Ability. Ce contrôle actif nous donne un aperçu clair de notre consommation et constitue une première étape importante dans la réduction de nos émissions. C’est ainsi que nous assumons notre responsabilité dans la transition vers une économie plus durable. »
À la pointe de la connaissance
Dans un même temps, ABB espère que cette usine incitera ses clients à viser, eux aussi, la neutralité carbone. « Dans tous les secteurs, clients et investisseurs attendent de leurs partenaires qu’ils deviennent plus durables. Notre usine sert donc également d’exemple et de vitrine pour l’industrie », précise Emile. « Les clients pourront bientôt visiter nos infrastructures pour découvrir nos pratiques d’excellence, mais aussi les matériaux et les systèmes que nous utilisons. De plus, nous organisons régulièrement des sessions d’inspiration dédiées aux professionnels. Nous savons que la durabilité n’est pas qu’une question de produits ; c’est aussi une question de connaissances. Nous voulons être à la pointe du marché, mais également de la connaissance. »